TIME:2018/02/25
工匠，有工藝專長的人。在海亮股份的車間里，有這樣一群人——他們堅守在平凡的崗位上，數(shù)十年如一日，用自己的非凡匠心，一絲不茍完成每一個環(huán)節(jié)；他們又不安于現(xiàn)狀，刻苦鉆研，大膽革新，從設(shè)備到工藝，都不斷改進(jìn)提升。他們的行為，無愧于“金牌工匠”這份殊榮！
周韓波 盤管盤拉工段
浙江海亮股份有限公司銅管道事業(yè)部
周韓波作為入職十多年的海亮老員工，一直堅守在生產(chǎn)一線，在定人定機生產(chǎn)、加工難度高的光管、試樣管崗位，他憑借自己多年的豐富經(jīng)驗和精湛的技術(shù)水平，在3號盤拉應(yīng)用自如，發(fā)揮出色，2017年共出料2640噸，為工段第一，合格率也為第一。同時，在2017年旺季期間人員不足的情況下，他還帶領(lǐng)全班組成員主動抗下重任，額外加班加點，使班組產(chǎn)量比其余班組提高20%，極大緩解了旺季訂單交期緊張情況。
他勇于創(chuàng)新，在生產(chǎn)過程中，6.35*0.8和6.35*0.7一直存在尺寸偏心，成材率較低現(xiàn)象，他聯(lián)合技術(shù)部，對工藝進(jìn)行改良，6.35*0.7和6.35*0.8的不合格率從8.9%下降到1%；在大多數(shù)員工都不愿意觸及工藝變化、工裝更換的情況下，他默默無聞對車間試樣的內(nèi)外膜油進(jìn)行試驗，并做好相關(guān)記錄，給車間質(zhì)量的提升作出巨大貢獻(xiàn)。在工作之余，他也熱心培養(yǎng)新人，17年度為本工段培養(yǎng)3位新工，目前已能獨立上崗。
楊小平 復(fù)繞機
廣東海亮銅業(yè)有限公司
自加入海亮以來，楊小平工作努力認(rèn)真，踏實苦干，積極團(tuán)結(jié)同事共同完成分配任務(wù)，為班組員工及其他班長做出了優(yōu)秀的榜樣。他經(jīng)驗豐富肯吃苦，在公司面臨繞螺紋管生產(chǎn)效率低下的困境時，主動提出螺紋管生產(chǎn)提速方案并帶頭實踐，僅用1個月便提升工段整體生產(chǎn)效率31.25%；在二線調(diào)試期間憑借其豐富的實踐經(jīng)驗及對設(shè)備構(gòu)造的熟識了解，與廠家人員無縫對接協(xié)商處理方案，僅耗時兩周，二線設(shè)備產(chǎn)能已基本能夠達(dá)到一線水平；在產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，他反復(fù)試驗，最終順利生產(chǎn)出滿足客戶要求產(chǎn)品。
面對全新出發(fā)的廣東海亮，他通過一個月的現(xiàn)場實操培訓(xùn)，硬是把9名從未涉及銅加工的新操作工培養(yǎng)成均能獨立生產(chǎn)的水平，為復(fù)繞工序的正常穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了非常重要的基礎(chǔ)。
他2017年度在廣東海亮復(fù)繞工段個人綜合（產(chǎn)量+質(zhì)量）評定排名雙第一，年終綜合績效綜合評定A+。
孫剛峰 研發(fā)工程師
浙江科宇金屬材料有限公司
孫剛峰自加入海亮以來，一直積極參與公司各項新產(chǎn)品、新設(shè)備、新工藝的技改工作。在過去的2017年中，成績突出：1、全面參與了“一線小規(guī)格精密銅棒生產(chǎn)線改造項目”，主持設(shè)計了“1250T擠壓機收線裝置”及“鏈板式直條棒牽引裝置”等各項技改項目的設(shè)計研發(fā)，并全程參與設(shè)備安裝調(diào)試工作；2、參與“年產(chǎn)30萬噸銅合金棒生產(chǎn)線”改造項目，為滿足新工藝的生產(chǎn)，正在對使用的設(shè)備進(jìn)行新的設(shè)計研發(fā)；3、截止2017年底，共參與申報實用新型專利55項、發(fā)明專利9項，參與起草國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12份，其中《易切削銅及銅合金棒、線》獲得了國家有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀獎3等獎。參與了6項新產(chǎn)品新技術(shù)的研發(fā)，多項獲得浙江省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎，其中《水平連鑄大直徑銅合金錠及其生產(chǎn)工藝》獲得了2017年度浙江申優(yōu)秀工業(yè)新產(chǎn)品新技術(shù)三等獎。
黃建龍 工藝員
海亮奧托銅管（廣東）有限公司
黃建龍平時工作努力積極，無私奉獻(xiàn)，能以個人表現(xiàn)帶動周圍同事。作為生產(chǎn)前段的工藝員，他以自己的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)為核心，既具有獨立思考能力，又具備團(tuán)隊協(xié)作能力，表現(xiàn)出色。
工作中，他秉承著精益求精的人生信條。通過不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，他將復(fù)繞工序重疊裂紋率由2106年的0.27%降低至0.11%，遠(yuǎn)超0.20%的年度指標(biāo)。在熔鑄和軋制工序產(chǎn)能提升工作中，他帶動一線員工配合公司總體計劃，提前完成兩個重點工序的產(chǎn)能提升目標(biāo)！對熔鑄工序提速后鑄錠出現(xiàn)的氣孔缺陷問題，他也能積極推動改善，制定有效的改善措施，保證了產(chǎn)能提升的進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。
他還時常深入一線，根據(jù)現(xiàn)場實際需求提出有效的改善方案，并親自動手改進(jìn)，如軋機盤卷器存在刮傷銅管的隱患，他多次在現(xiàn)場觀察找出問題點并自主改善。正是這種腳踏實地、孜孜不倦的作風(fēng)，讓他在工作中屢有建樹，成績斐然。
